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冷軋不銹鋼鋼帶鋼厚度差的原因
不銹鋼鋼帶冷軋過程中，凡是影響到軋鋼設(shè)備軋制壓力、原始輥縫、張力和油膜厚度等的因素都將對實際帶鋼厚度差產(chǎn)生影響，概括起來主要有以下4個方面。
1.溫度變化的影響
冶金備件溫度變化對冷軋不銹鋼鋼帶厚度波動的影響實質(zhì)就是溫度差對厚度波動的影響，溫度的波動主要是通過對金屬變形抗力和摩擦因數(shù)的影響而引起的厚度差。
2.張力變化的影響
張力是通過影響應力狀態(tài)，以改變冷軋不銹鋼鋼帶變形抗力，從而引起厚度發(fā)生變化。冶金備件張力的變化除對冷軋不銹鋼鋼帶頭尾部厚度有影響之外，也會影響其他部分的厚度發(fā)生變化。當張力過大時除會影響冷軋不銹鋼鋼帶的厚度，甚至會使其寬度發(fā)生改變，因此在熱連軋過程中一般采用微活套的恒定小張力軋制，而冷連軋由于是冷態(tài)進行軋制，材料加工硬化使得變形抗力很大。
僅通過調(diào)整軋鋼設(shè)備輥縫來改變軋制力，很難取得所需要的壓下率，因此需使用較大的機架間張力進行軋制。大張力是冷軋生產(chǎn)最主要的特征。冶金備件張力的作用包括：降低軋制力，減少軋制能耗;防止帶鋼跑偏;控制帶鋼板形和控制帶鋼厚度。
3.速度變化的影響
速度主要是通過摩擦因數(shù)、變形抗力、軸承油膜厚度來改變冷軋不銹鋼鋼帶軋制壓力和壓下量而起作用。
4.輥縫變化的影響
當進行不銹鋼帶鋼軋制時，因軋機部件的熱膨脹、輥縫的磨損和軋輥的偏心等都會使軋鋼設(shè)備輥縫發(fā)生變化，直接影響實際軋出厚度變化。冶金備件軋輥和軸承的偏心所導致的輥縫周期性變化，在高速軋制情況下，會引起高頻的周期性厚度波動。
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