304不銹鋼帶在塑性變形過程中會因為局部受到過高的壓力而產(chǎn)生不同程度的破壞，其中導致鋼帶發(fā)生穿孔破損情況就被行業(yè)人士稱之為軋穿。軋穿發(fā)生后，不僅會制約生產(chǎn)的穩(wěn)定性，而且還容易導致軋輥粘鋼現(xiàn)象，影響鋼帶質量。那么你知道導致鋼帶軋穿的成因有哪些?有什么預防方法呢?

　　軋穿主要就是鋼帶輥縫區(qū)域內發(fā)生了不均勻變形，簡單來說，就是帶鋼板凸度和承載輥縫形狀不能夠匹配，之所以發(fā)生軋穿現(xiàn)象主要是因為：

　　1、軋輥的熱膨脹

　　在軋制的時候，鋼帶因為受到塑性變形以及高速軋制的影響，使得其和軋輥的摩擦之間產(chǎn)生比較多的熱量，因為連續(xù)軋制的時候，速度會受到變化，這樣就會導致整個輥面工作區(qū)域出現(xiàn)冷熱不一的現(xiàn)象，這樣軋輥的熱凸度往往處在一個變化量的情況，這就導致承載輥縫的形狀發(fā)生變化，一旦帶鋼板凸度是常量，則輥縫形狀發(fā)生變化之后就會引起鋼板形狀也跟著發(fā)生變化。

　　2、帶鋼不對中

　　因為受到原料凸度、楔度和鐮刀彎的影響，一旦凸度、楔度和鐮刀彎發(fā)生急劇變化之后，就會導致偏差，而如果偏差不能及時糾偏，帶鋼中心就會明顯的偏離軋制中心線，一旦變形的程度增加，就會導致軋制力升高，這樣就會使得鋼帶出現(xiàn)比較嚴重的跑偏現(xiàn)象。

　　3、帶鋼厚度、張力變化

　　當帶鋼的厚度、張力發(fā)生變化后，同樣會導致軋制力發(fā)生變化，鋼帶厚度會導致工作輥實際撓度發(fā)生改變，而鋼帶張力發(fā)生變化，就會導致帶鋼橫向分布規(guī)律也跟著發(fā)生變化，帶鋼橫向分布規(guī)律變化之后就會引起不均勻變形。

　　預防304不銹鋼帶軋穿的方法主要有以下兩個：

　　1、調整相對壓下率

　　如果把二級模型的壓下率往下調低，就能夠減小軋制力的波動。通過對相對壓下率降低，就可以減輕負荷，這樣就會導致單位板寬軋制力系數(shù)得以控制。一般來說，單位板寬軋制力需要控制在比較低的范圍內，這樣就可以讓帶鋼斷面得到一個均勻的變形效果，可以很好的減少軋穿的發(fā)生。

　　2、調整后張力參數(shù)

　　軋穿事故往往和張力參數(shù)呈現(xiàn)正相關，如果張力偏差越大，就越容易出現(xiàn)軋穿事故。如果對入口單位張力進行調整，可以減小張力偏差。

　　一般來說，會提高入口單位，這樣做，不僅可以降低軋制力，而且還可以讓因為張力波動、張力偏差導致的帶鋼跑偏問題得到很好的改善。由于軋制力降低、后張力提高，這樣就能有效的將前滑值控制一個比較小的范圍內，從而大大的降低軋穿事故的發(fā)生。

　　304不銹鋼帶軋穿的成因及預防方法就先介紹到這，如果大家日后遇到軋穿事故后，應該知道其發(fā)生的原因和預防方法。